1949年，剛剛成立的新中國百廢待興，我國鋼產量僅15.8萬噸，不足彼時世界鋼產量的千分之一;2021年，我國粗鋼產量達到10.33億噸，占據世界鋼產量的54.2%，一半有余。從“尾雁”到“頭羊”，留下的不僅僅是令人驚嘆的“中國速度”，也造就了鞍鋼這樣的鋼鐵工程“國家隊”。
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作為我國第一個恢復建設的大型鋼鐵聯合企業和早建成的鋼鐵生產基地，鞍鋼在東北、西南、東南、華南等地有九大生產基地，被譽為“新中國鋼鐵工業的搖籃”。當時代步伐邁向數字與智慧，鞍鋼集團也聚焦新ICT技術，意圖以工業互聯網為支撐，讓鞍鋼從“制造”走向“智造”，推進企業數字化轉型，實現高質量發展。
1、響應號召，注目智慧變革
事實上，“智能制造”對于供給能力的增強、體系支撐的完善、應用成效的提升，催使其成為工業數字化轉型的“主陣地”。2021年末，工業和信息化部等八部門聯合印發的《“十四五”智能制造發展規劃》中，就提出到2035年“規模以上制造業企業大部分實現數字化網絡化，重點行業骨干企業初步應用智能化”的建設目標。
為了響應政府號召，鞍鋼集團在“數字中國”、“智慧社會”的建設浪潮下，將目光放在了鋼鐵冶煉的“煉焦”階段�？紤]到傳統配備依賴專業配煤師的經驗，人力影響因素過大;傳統配煤原料煤取值往往偏向保守，質量指標容易過剩;煤質信息指標復雜、配煤時間成本過高等問題，鞍鋼集團主動擁抱數字變革，希望借助新ICT技術，打造更為可靠、更為高效、更為準確的“配煤師”。
于是，鞍鋼集團與華為一拍即合，共同發力“智慧鞍鋼”。一方面，鞍鋼集團釋放自身底蘊，將現有系統數據、架構進行匯總、梳理，充當系統升級的底座;另一方面，華為在鞍鋼集團現有架構體系的基礎上，以技術積累和數字經驗，成功構建了煤焦化配煤算法，打造出智慧配煤的模型框架。
2、云端助力，鞍鋼拾階而上
華為智慧配煤解決方案是這次的“主角”。這位“數字配煤師”由華為云ModelArts平臺的智能配煤算法模型、云存儲，以及鞍鋼集團現有的配煤系統共同組成。通過匯總、整理、分析原料煤數據、工藝/工況數據、焦炭數據、運營數據等核心數據，結合“機理+數據”的思路，成功構建起模型框架，為“智慧鞍鋼”鑄就了第一層階梯。
拾階而上，邁出了第一步，剩下的九十九步，就好走了很多。接下來，鞍鋼集團攜手華為，借助ModelArts平臺進行模型訓練，對模型框架進行填充，并將訓練好的模型以API形式進行部署和發布，提供焦炭質量預測，配煤比例優化等核心功能，以場景化應用賦能鞍鋼智慧配煤。
3、數字賦能，重塑煉焦模式
得益于智慧配煤解決方案的落地，鞍鋼集團在煉焦階段，成功打造了“數字氛圍”更為濃郁、“智能環境”更為繁密的應用平臺，解決了智能化提升動力不足的問題。如今，操作人員只需要在系統中輸入配煉焦炭的四種原料成分相關比例，系統就能自動計算焦炭中的成焦質量，徹底改變了傳統經驗導向的工作模式。
以數字技術促推鞍鋼智慧升級，其根本的原因依然在于提升效率、降低勞動負荷和生產成本。如今，鞍鋼鲅魚圈煉焦廠已經取得了卓越成效——在為時2~3天的小焦爐試驗中，配煤僅耗費了1~2分鐘;在焦炭配置過程中，質量預測準確率達到95%，隨著數據收集和價值釋放，準確率有望提升至98%以上;在確保焦炭質量的前提下，平均配合煤成本下降5元有余，如果年產量達到200萬噸焦炭，即可節省成本上千萬元。
總而言之，智慧配煤解決方案的應用，幫助鞍鋼集團以挖掘原料煤特征相關性和配伍性為“切入點”，以人工智能、行業機理的深度融合為“著力點”，以優化算法提升配煤師出配比效率為“落腳點”，實現了配煤結果更可靠、更高效、更快速的應用效果，為優化與配煤框架提供了全新思路。
4、深耕細作，釋放懂行價值
鋼鐵是工業糧食，是工業化的基石之一。通過數字化轉型改造現有生產工藝水平，賦能智慧配煤、智慧煉鋼，鞍鋼集團在效能、人力、成本等方面都有了顯著提升。在這里，老師傅的“祖傳秘方”正在被取代;在這里，老師傅的“打眼一看”正在被優化;在這里，老師傅的“聽我沒錯”正在被摒棄。
全新的配煤方式，是鞍鋼智慧變革的“一小步”，也是“一大步”。作為“數字配煤師”的締造者之一，華為也將在未來深耕細作，持續釋放自身對于數字化轉型、智慧化建設的技術優勢與經驗優勢，推動數字技術與智慧鋼鐵的深度融合，助力鞍鋼集團邁入智慧發展新時代，進而推進制造業數字化轉型邁向新的制高點。
新聞來源：華為智能礦山
