5月中旬，石化機械四機公司自主研發的第二代大通徑遠程群控壓裂管匯系統順利完成組裝、聯調試驗，電液管線預裝率達95%，作業現場連接管線時間降低至20分鐘，閥門實時監測準確率100%，進一步為大規模壓裂施工提供自動化保障。
該系統首次實現壓裂高低壓管匯、壓裂分流管匯、壓裂機組控制系統集成，聯通壓裂管匯閥門和壓裂機組控制系統數據，通過先開閥后啟泵、先停泵后關閥，有效提升設備運行和閥門群控聯動的安全性。在管匯橇上，集成布局多聯閥組、遠程控制器、液壓管線，使用硬管替代液壓軟管，精細化設計，電液控管線布局清晰簡潔。遠控閥門配套壓力傳感器和觸點位置傳感器，雙途徑保障閥門開關狀態實時監測、精準可靠反饋，全面防止誤操作。壓裂管匯閥門和壓裂泵車聯動控制，壓裂高壓管匯與分流管匯互聯互通，整套壓裂管匯控制系統可在中控室、平板電腦、液壓站三處操作，遠程、近程、多點位控制，方便快捷。采取一鍵式控制，實時掌握閥門運行狀態，顯著降低管匯閥門開關操作勞動強度，且更加高效保障壓裂作業安全。(譚愛芳 孫海濤)
新聞來源：中國石化新聞網
