機械運轉時產生的摩擦會給機械帶來一定的損害，降低機械效率，并使機械表層由于摩擦而出現損壞的現象，減少設備的使用時間。因此要對化工機械進行潤滑工作，保證機械的正常運作。
在對進行進行潤滑工作時，經常產生以下故障：
第一，機械潤滑故障還有一項是機械的不能正常運轉，而產生這一現象的原因主要有以下三方面：(1)機械易發生摩擦的部分發生了損壞;(2)在機械的摩擦部分混用異物或者機械其他部分的碎屑被卷入摩擦部分;(3)機械的運轉會產生大量的熱量，使得機械溫度過高，進而會造成摩擦部分的狀態惡化，或者產生粘合的現象。
第一，機械在運轉的過程中，靈活性大大降低，而且機械會發生震動現象，進而形成造成。造成這種現象主要有四方面的原因：(1)機械組件之間會產生摩擦的部分設計或者安裝不符合規范;(2)機械潤滑所使用的潤滑材料與機械的摩擦不相適應，不能降低機械的摩擦作用;(3)機械組件之間混有異物，影響機械運轉;(4)由于使用時間過長而導致易發生摩擦部分出現壞損現象。
第二，機械溫度過高。如果手指能夠放在機械的軸承箱外部的時間在三秒鐘之內時，這就說明機械的外表溫度已經不低于75攝氏度，這是要注意機械的冷卻。這是因為，機械內部的組件由于摩擦作用會導致內部溫度比75還要高幾十度，胡使得機械無法正常運轉。
產生這一問題的原因如下：(1)機械內部具有較大的摩擦力而使得發熱現象顯著;(2)在機械的摩擦部位所進行的潤滑而不能將熱量很好的向外界散發出去，在內部積聚;(3)機械的運轉會產生熱量，而通過熱脹冷縮原理，機械會產生膨脹現象，致使摩擦部分精度失常，更加的促進了熱量的產生;(4)過度使用了枯度過高的潤滑油，導致發熱現象。
